東洋金型工業株式会社

高品質・均一な金型製作で高く評価

東洋金型工業は、医療機器部品や機械精密部品などの量産品向け金型設計・製作から量産立上げ支援までを行う。日用品のほか食品・医薬品・化粧品の3品業界向けキャップや容器の量産向け金型で実績が高い。旋盤加工や精密加工による均一な金型製作に定評があり、量産品向け金型の設計・製作を依頼される理由となっている。また、自社で保有する射出成形機でトライ（試し打ち）成形に対応しており、トライ品による確認ができることで、成形品の立ち上げまでの工程を短縮することも評価されている。

生産性に優れる金型設計・製作で強み

量産に適した金型設計・製作に定評がある。なかでも1面で複数個取りが可能な多数個取り金型（マルチキャビティ）の設計・製作を得意とし、1面24個取りや32個取りなど多数個取り金型の供給で、1時間当たり数万個超の量産に寄与してきた。
多数個取り金型では、すべてのコア（金型の凸側）およびキャビティ（金型の凹側）で成形品を均一に得る必要があり、かつ日常的に使う製品のため成形不良などの発生が許容されない。μｍ単位での精密加工技術と金型のバランスを考慮した高度な設計により成形不良の発生を抑えている。成形品の寸法許容誤差が±0.01mmが求められる金型では0.005mmの公差に収めることが要求され、加工精度を精緻に管理できるのも同社の強みである。
また、加工精度の確保により金型の手離れが早い点も強みとなっている、トライ成形まで一貫して対応するが、金型の調整や修正に工数を要することが多い。同社ではトライ成形後の修正が2回以内と非常に少なく、成形メーカーが計画通りに生産を開始することができる点も、評価される理由となっている。
さらに、金型のホットランナー化にも精通する点も評価されている。ホットランナー化により、ランナーの廃棄物削減による材料費の低減やサイクルタイムの短縮による生産性向上につながり、量産品メーカーにとってメリットが多い。ホットランナー化を含む提案にも柔軟に対応する。

特徴・PR

キャップやヒンジなどの生産では、ねじ形状やヒンジ部および嵌合部を高精度に形成する必要があり、10～15個の部品で構成されるキャビティの製作では各部品で高い加工精度が求められる。同社ではμｍ単位を保証する精密加工技術を有しており、高い生産性と歩留まり向上を両立する多数個取り金型を実現している。
また、同社の金型内部の水管設計にかかるノウハウは、生産性向上に寄与している。短時間で多数の成形品を取り出すためには、効率的な冷却系統を金型内に設ける必要があり、水管設計の最適化技術と精密加工技術で対応している。

工場DXの一環として、市販カメラとスマートスイッチを用いて加工機を遠隔監視・遠隔操作する自作システムを開発・導入している。以前は、夜間稼働時に発生したエラーの発見が遅れ、修正加工を行う手間が発生していた。システム導入後は、遠隔地から映像と音声で稼働状況を確認することができ、加工機の緊急停止や再始動などの操作を行うことで修正加工の発生を低減。作業者の負担軽減などにつなげた。
自作による工場DX化のさらなる推進で生産性向上につなげる。

代表者メッセージ

当社は、日用品の生産に欠かせない金型を数多く手がけています。普段は表には出ない裏方の存在ですが、その技術が社会を支えています。当社の金型で作られた製品が、世の中の人たちの利便性と快適性、日常生活に貢献していることを誇りに、これからも技術向上とものづくりに励んでいきます。

主な保有設備

• 立型マシニングセンタV33iほか
  牧野フライス製作所製5台
• 複合加工機INTEGREX j-200ほか
  ヤマザキマザック製4台
• 射出成形機FNX220IV
  日精樹脂工業製1台
• 形彫放電加工機AG60L
  ソディック製1台
• 平面研削盤GS-65PF II
  黒田精工製1台

企業概要

企業名

東洋金型工業株式会社

住所

摂津市鳥飼本町1-2-8

代表者

代表取締役 河野 允煕(カワノ マサヒロ)

創業年月／設立年月

1971年6月／1971年6月

従業員数

18名

電話番号

072-654-1453

FAX番号

072-654-1468

企業HP

http://toyomold.co.jp

資本金

10,000千円